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上海德素金屬表面處理有限公司

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探秘“軸承衛(wèi)士”(化學鎳與化學復合涂層)

來源:   發(fā)布時間:2023-05-15 10:53:46nbsp;  點擊量:2338

探秘“軸承衛(wèi)士”鎳特氟龍涂層


涂層有助于*程度地延長滾動軸承和滑動軸承的使用壽命,提高其性能,而且能夠應對多種工況,滿足具體應用場合的性能要求。


如今,在滿足如下三種運行條件的前提下,人們希望滾動軸承可以無限期地運轉(zhuǎn)下去:1)施加的應力不超過一定值; 2)充分潤滑; 3)無污染。當然,在某些情況下,應用場合可能遠非理想,并且可能會出現(xiàn)意想不到的問題,造成運維成本的增加。

針對非理想工況,業(yè)界已開發(fā)出不同的方案來延長軸承的使用壽命,并提升性能,使用涂層便是其中之一。涂層可為軸承帶來多種特性,包括:

  • 耐磨性

  • 增加或減少摩擦

  • 耐腐蝕性

  • 滑動和緊急運行特性

  • 在運行期間改善潤滑或減少潤滑需求

  • 改善潤滑劑潤濕特性

  • 電絕緣

  • 防止氫侵蝕

  • 防止蠕動腐蝕

  • 提升美觀度。

在標準軸承鋼基材上涂覆具有所需特性的材料涂層可大幅提升整個軸承的性能。帶涂層的軸承也填補了標準軸承鋼軸承和混合陶瓷軸承之間的產(chǎn)品空白。就某些應用而言,陶瓷滾動體是一種不錯的解決方案,但其價格昂貴,而且有時在市場上缺貨。在這些情況下,可以采用表面涂層使標準軸承的運行性能達到較高的等級。

一些涂層非常薄,優(yōu)勢突出。在涂層厚度僅為幾微米的情況下,制造商便可使用來自生產(chǎn)通道的標準軸承,而不會產(chǎn)生更改生產(chǎn)工藝的費用。

涂層技術概覽:


液態(tài)涂覆工藝:涂層材料先經(jīng)過液化,然后以固態(tài)形式沉積到工件表面。具體方法分為化學沉積(例如化學鍍、化學轉(zhuǎn)化、均相化學反應以及浸涂和液體噴涂)和電化學沉積(例如通過電解工藝在電極上電鍍金屬涂層)。


化學鎳及其復合涂層在軸承應用中的性能優(yōu)勢對比如下,通過關鍵性能指標和典型應用場景直觀呈現(xiàn):


一、各涂層在軸承上的核心優(yōu)勢對比

涂層類型核心優(yōu)勢*適用軸承類型典型場景
Ni-P成本低、工藝成熟,基礎防腐蝕和耐磨普通滾動/滑動軸承電機、家用電器軸承
Ni-P-BN高溫自潤滑(900°C)、耐熱震,減少油脂依賴航空發(fā)動機主軸軸承噴氣發(fā)動機、高溫熱處理設備軸承
Ni-P-SiC超高硬度(1400 HV),抗磨粒磨損能力最強重載礦山軸承、軋機軸承破碎機、球磨機軸承
Ni-P-PTFE超低摩擦(0.05-0.15),免維護、防粘附,符合食品級標準無油潤滑軸承、潔凈環(huán)境軸承食品包裝機、醫(yī)療器械軸承
Ni-P-Co-W耐腐蝕+耐磨+高溫(500°C)三重優(yōu)勢,適合極端環(huán)境化工/海洋軸承海水泵、石化反應器軸承

二、關鍵性能優(yōu)勢詳解

1. Ni-P-BN:高溫與自潤滑*

  • 優(yōu)勢

    • 氮化硼(BN)的層狀結(jié)構(gòu)在高溫下仍提供潤滑,摩擦系數(shù)穩(wěn)定在 0.1-0.2。

    • 耐熱震性優(yōu)異,適合驟冷驟熱工況(如航空發(fā)動機啟停)。

  • 案例

    • 某航空主軸軸承使用Ni-P-BN涂層后,潤滑周期從50小時延長至500小時。


2. Ni-P-SiC:極端耐磨*

  • 優(yōu)勢

    • 硬度達 1400 HV,耐磨性比硬鉻高3倍,適合含粉塵、碎屑的環(huán)境。

    • 可通過拋光降低表面粗糙度(Ra<0.1μm),減少摩擦。

  • 案例

    • 礦山破碎機軸承壽命從3個月提升至18個月。


3. Ni-P-PTFE:潔凈與免維護代表

  • 優(yōu)勢

    • 摩擦系數(shù) 0.05-0.15,接近特氟龍本身,無需外部潤滑。

    • 表面能極低,防止物料粘附(如樹脂、食品殘渣)。

  • 案例

    • 食品灌裝生產(chǎn)線軸承清洗周期從1天延長至1個月。


4. Ni-P-Co-W:腐蝕環(huán)境全能選手

  • 優(yōu)勢

    • Co/W鈍化膜耐Cl?腐蝕,鹽霧測試 2000小時無銹蝕。

    • 高溫下硬度保持 1100 HV以上,適合高速重載。

  • 案例

    • 海上風電軸承在鹽霧環(huán)境中壽命提升至5年。


5. 基礎Ni-P:經(jīng)濟性之選

  • 優(yōu)勢

    • 成本僅為復合涂層的1/3,適合低載荷、非極端環(huán)境。


三、選型決策樹

  1. 是否需要耐高溫?

    • 是 → 選擇 Ni-P-BN(≤900°C)或 Ni-P-Co-W(≤500°C)。

    • 否 → 進入下一步。

  2. 是否需要免維護/潔凈?

    • 是 → 選擇 Ni-P-PTFE。

    • 否 → 進入下一步。

  3. 是否面臨磨粒磨損?

    • 是 → 選擇 Ni-P-SiC。

    • 否 → 選擇 Ni-P-Co-W(耐腐蝕)或 Ni-P(經(jīng)濟型)。


四、復合涂層的協(xié)同應用

  • 梯度涂層設計

    • 表層Ni-P-PTFE(潤滑)+ 底層Ni-P-SiC(耐磨)→ 兼顧自潤滑與耐磨(如食品加工軸承)。

  • 混合添加劑

    • Ni-P-BN中添加少量石墨烯 → 同步提升高溫潤滑性和導熱性(適用于高轉(zhuǎn)速軸承)。


總結(jié)

  • 高溫/高速軸承:Ni-P-BN(潤滑)或 Ni-P-Co-W(耐蝕+耐磨)。

  • 重載/礦山軸承:Ni-P-SiC(耐磨性無可替代)。

  • 食品/醫(yī)療軸承:Ni-P-PTFE(潔凈+免維護)。

  • 經(jīng)濟型通用軸承:Ni-P(基礎防護)。

提示:實際選型需結(jié)合成本、工況和壽命要求,復合涂層可定制化設計以滿足多重需求。






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